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河源高压电机发生扫膛故障案例分析

2021/7/28 17:52:51      点击:

普通的电机知识学习方法真的太难了。如果你是从分析一个有故障的高压电机的过程中学习,这确实是一条捷径。它将涉及所有可能的知识。今天河源玛电机售后服务中心和大家分享一个扫膛故障案例。在这种情况下,我们可以看到在高压电机的加工工艺和操作过程中存在一些不适当的地方。
高压电机发生扫膛故障案例分析
      在这种情况下,它首先是一个高压电机。经过40分钟的叠加频率测试,电机发出类似摩擦的噪音。反应灵敏的测试人员立即停止了机器。拆卸和检查表明,定子和转子四周都有划痕。定、转子倾向性不明显,各尺寸检查无异常。

      经进一步检查,在十字轴的空腔中发现一块约30毫米长的金属屑,故障原因基本清楚。根据这个想法,在定子扫掠的位置发现了接地金属。清洁完成后,第二次装配完成,电机测试期间再次出现异常噪音。显然,与之前的声音相比,这次可以听到放电声,电机只能拆解两次。

      拆卸检查表明,实际上在其他地方有摩擦,转子周围有明显的标记。河源电机售后人员根据第一次解体检查的判断,在高压电机定子划痕对应位置发现相同的金属钢屑,并进行了彻底的清理和清理。在电机试验中,第二次浸泡后未发现任何异常。

      对照根本原因检查问题的根本原因。本规格电机的定子和转子铁芯有径向通风管道,转子有内部风扇。根据现行操作规程,转子铁芯缠绕在轴上后,内部风机端孔固定。

      不用说,选择这种方法是为了方便钻孔时的定位。在钻井过程中被分流的钢屑很容易进入转子的径向和轴向通道,而且由于钢屑的长度不同,以后很难清理干净。螺旋形,很容易挂在某个位置,电机运转时会不小心抛出或将孔扫到底,这最终会对高压电机造成致命打击。

      在这种情况下,我们可以看到,冲孔内风扇安装孔存在明显的质量风险。如果在转子套筒之前对其进行加工,则不存在此类质量风险。如果轴是冲在套筒后面的,那么就需要采取必要的保护措施,这样的问题就不会出现了。

      事实证明,加工技术不仅仅是加工本身的问题,而是可能受到影响电机的质量问题。

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