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电动机绕组浸漆有什么作用?

电动机检修工作中一个十分重要的工序。对电动机绕组进行浸漆处理,是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁导线之间,以及绕组与铁芯之间,在这些部位的表面形成漆膜,以增强绝缘能力,提高电动机的绝缘质量。具体地说,绕组浸漆有以下作用。
    ①提高绕组绝缘的耐热性和导热性。浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气,导热性差。浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙,导热性能大大增强。浸漆部位形成漆膜后,减少了与空气的接触,延缓了氧化过程,同时也提高了耐热性。
    ②改善绕组绝缘的电气性能。浸漆后,绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满,基本上消除了气泡,形成耐压性较强的固体绝缘,从而改善了绕组绝缘的电气性能。
    ③提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性。浸漆前,潮气和水分会使绝缘材料老化、性能变坏。浸漆后,绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满,并形成一层光滑的漆膜,使潮气和水分不易侵入,尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触。并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘,还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能力。
    ④提高绕组的机械强度。浸漆后,绕组的各导线黏结成一个坚固的整体,从而加强了绕组的机械强度,减少了由于电磁力、振动和热胀冷缩而引起的绝缘松动和磨损。

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